對于非零點測量來說，零點測量是不必要的，關(guān)注的是測量量的變化。對于短時間測量來說，零點在測量過程中不會漂移，例如，碰撞試驗、拉伸試驗和短時載荷試驗。

材料彈性后效和應(yīng)變片蠕變在非零點相關(guān)測量中可能比較重要。另一方面，非零點相關(guān)測量中的熱膨脹、膠膨脹、絕緣電阻下降、應(yīng)變片溫度響應(yīng)和應(yīng)變片疲勞等現(xiàn)象幾乎完全無關(guān)。

當然，在絕緣電阻的短暫負載試驗中，電阻不會急劇下降，因此測量點可能失效。

在許多材料中，機械加載后應(yīng)變?nèi)詴�進一步增加。這一現(xiàn)象一般在大約30分鐘后（23°C下的鋼），并且在移除負載時也會發(fā)生。這種附加應(yīng)變很大程度上取決于材料。因此，材料彈性后效會產(chǎn)生額外（正）測量誤差。因此，在許多測量任務(wù)中幾乎可以完全避免這種偏差。

但是，如果在加載后很長時間后才進行測量，材料的應(yīng)變將增加了1%（相對于自發(fā)應(yīng)變），也就是材料應(yīng)變的測量值增大了1%。

如果應(yīng)變片未準確對準材料應(yīng)力方向（單軸應(yīng)力狀態(tài)），則會產(chǎn)生負測量誤差。測得的應(yīng)變將小于材料應(yīng)變。相對應(yīng)變誤差如下所示：

錯位誤差為 5 度，將導(dǎo)致泊松比為 0.3 的鋼的應(yīng)變誤差為 -1%。

材料自發(fā)應(yīng)變后，應(yīng)變片的測量柵絲會有一定的回縮。這一過程主要取決于粘合劑的特性和應(yīng)變片的幾何結(jié)構(gòu)以及溫度�；爻倘渥兒�，柵絲的應(yīng)變略小于材料應(yīng)變。在23°C溫度下，使用 Z70 粘合劑，6 mm 柵絲長度的應(yīng)變片在1小時內(nèi)將產(chǎn)生 0.1% 的回程蠕變。這相當于測量應(yīng)力 -0.1% 的負測量誤差。當然，如果在自發(fā)加載后立即進行測量，則偏差會更小。因此一般在實驗測試中經(jīng)常被忽略。但是，在高溫下使用其他粘合劑時應(yīng)注意。例如，以2000μm/m 的應(yīng)變在70°C下采用X60粘合劑，一小時后產(chǎn)生的誤差為-5%。

應(yīng)變片的滯后會對短測量柵絲產(chǎn)生更大的影響，例如 Z70 作為粘合劑時，應(yīng)變計 LY11-6/120 的滯后影響僅為0.1%，因此可以忽略不計。而微型應(yīng)變片(LY11-0.6/120) 測量柵絲僅為 0.6 mm，滯后產(chǎn)生的不確定性為 1%。

單方面的不確定性相互很難關(guān)聯(lián)。一些方面，包括材料彈性后效和應(yīng)變片蠕變、應(yīng)變片線性偏差和四分之一橋電路，相互之間可相互抵消。因此，一般通過單個不確定性和的平方根來表示：

一般來說，應(yīng)變測量的不確定度略低于3%。應(yīng)力測量幾乎達到測量值的6%。

彈性模量的不確定性通常是實驗應(yīng)力分析中非零點相關(guān)測量誤差最大的原因。而零點相關(guān)測量必須考慮額外的不確定性。

在這些測量中，零點很重要。通常包括建筑物的長期測量和構(gòu)件的疲勞試驗。這種類型的測量任務(wù)中零點如果發(fā)生變化，將產(chǎn)生一個額外的測量誤差。

被測對象的熱膨脹，應(yīng)變片的溫度響應(yīng)

被測材料具有熱膨脹系數(shù)。熱膨脹不會被測量，而只是作為溫度對測量結(jié)果的影響量。測量柵絲還具有熱膨脹系數(shù)以及特定電阻的溫度系數(shù)。由于實驗應(yīng)力分析只對加載引起的應(yīng)變感興趣，因此提供的應(yīng)變片適用于特定材料的熱膨脹。然而，所有這些溫度系數(shù)本身就是由溫度引起的變化量，因此不可能完全補償。無法完全補償?shù)钠��?ΔƐ 可通過多項式進行計算。由制造商將會在應(yīng)變片包裝標明此多項式的系數(shù)，并且每個批次之間會有差別。

這里采用 HBM  LY-6/120 作為示例： 

剩余偏差（表觀應(yīng)變）以 μm/m 為單位確定。對于30°C的溫度，產(chǎn)生的表觀應(yīng)變?yōu)?4.4μm/m。

如果環(huán)境溫度與參考溫度（20°C）的偏差較大，或者應(yīng)變片調(diào)整不當，則會出現(xiàn)更大的偏差。但可以通過計算（在線計算）消除。另一方面，該方程顯示出每開爾文溫差增加 0.3μm/m 的不確定性。在30°C的溫度下，多項式的不確定性為3μm/m。

校正計算僅需要材料的熱膨脹系數(shù)和環(huán)境溫度。

自熱

這是指應(yīng)變片在測量過程中，由供電導(dǎo)致的測量柵絲的溫度升高，熱輸出量方程如下：:

對于均方根值 5 V 的橋路激勵電壓和120Ω 應(yīng)變片，產(chǎn)生的熱輸出為52 mW。對于涂了一層薄薄的粘合劑，測量柵絲長度為6 mm的應(yīng)變片能夠充分散發(fā)熱量。然而，應(yīng)變片和測量對象之間會產(chǎn)生一個小的溫差，這將導(dǎo)致一個明顯的應(yīng)變（見上文）：

如果應(yīng)變片溫度僅比材料溫度高一開爾文，則會產(chǎn)生 -11μm/m（鐵素體鋼）或-23μm/m（鋁）的表觀應(yīng)變。測量的不確定度可以通過一個簡單的實驗粗略確定——在施加負載的情況下連接勵磁電壓。在溫度升高階段，測量值將略微漂移（零漂）。在熱補償過程中，測量值之間的最大差異大致對應(yīng)于最大預(yù)期偏差。

較低的激勵電壓產(chǎn)生的熱量更低（1 V只產(chǎn)生2 mW）。高電阻的應(yīng)變片在這方面具有優(yōu)勢。

對于導(dǎo)熱性差的部件（塑料等），當使用非常小的應(yīng)變片時，降低激勵電壓是必不可少的。在快速變化的溫度下工作時，務(wù)必小心。

主要原因是水分子的高遷移率以及粘合劑和載體材料的吸濕性。這種效應(yīng)是一種零漂，無法清楚地辨別。這種寄生應(yīng)變只是部分可逆的。測量值漂移的速度取決于測量點保護和環(huán)境條件。時間常數(shù)可能是很多小時。高溫和高相對濕度尤其重要。不幸的是，這里沒有具體的公式和數(shù)字。

助焊劑的殘留物也能吸收水分子。通常因氣流或類似原因而導(dǎo)致的測量值波動。經(jīng)驗豐富的測試人員會仔細清潔所有接觸點。在某些情況下，也可對殘留物進行“烘烤”殘留物。因此，對于潮濕環(huán)境，對測量點封閉保護是有必要的。當測量點準備封閉覆蓋時，將其加熱幾度然后覆蓋，能夠排除在保護罩下形成冷凝的可能性。如果絕緣電阻太低，測量值會出現(xiàn)零點漂移。在這種情況下，電橋電路內(nèi)的絕緣電阻是非常關(guān)鍵的。應(yīng)變片觸點之間的電氣絕緣故障相當于電阻分流器。它不能直接測量，但由于其性質(zhì)，其大小與絕緣電阻相似。表觀應(yīng)變與電阻分流器的關(guān)系如下：

該公式表明，高電阻應(yīng)變片更易受到影響。對于120Ω應(yīng)變片（應(yīng)變系數(shù)=2），確定以下測量誤差：

在“正�！鼻闆r下，可達到大于 50 MΩ 的絕緣電阻，小于1.2μm/m 的偏差可忽略不計。

如果絕緣電阻為 500 kΩ 時，測量值為 1000μm/m。零點誤差達到 -12%！這清楚地表明，絕緣電阻的顯著下降可能導(dǎo)致測量點失效�；�于應(yīng)變傳感器的絕緣電阻為幾GΩ。

高溫高濕環(huán)境下會有較高的水蒸氣壓力。微小的水分子有時會突破防護罩的保護，因此必須進行測試，防止失效。

本系列第 3 部分 偏差是乘積關(guān)系，并表示為測量值的百分比，但本節(jié)中的偏差具有附加效應(yīng)。測量單位為 μm/m，與測量值無關(guān)。用以下公式表示：

該值與上一部分中的值類似。

上述值采用勾股定理則結(jié)果為 16.01μm/m。由于測量不確定度不應(yīng)四舍五入，零點的不確定度為17μm/m。當應(yīng)變?yōu)?000μm/m時，以百分比表示的偏差為1.7%，這當然是合理的。對于小應(yīng)變 100μm/m 來說偏差將達到 17%。

加上上一部分不確定度，現(xiàn)在零點的不確定度采用

勾股定理的結(jié)果是:

應(yīng)變值 1000 μm/m 為 4% ,
應(yīng)變值 100 μm/m 為18%

通常機械應(yīng)力是實際測量值，因此必須估計其不確定性。上一部分計應(yīng)力測量不確定度為6%。加上勾股定理中零點(1.7%或17%)的不確定性，結(jié)果為:

應(yīng)變值 1000 μm/m 為 7% with a strain of 1000 μm/m,
應(yīng)變值 100 μm/m 為 19%

零點相關(guān)測量會產(chǎn)生較大的相對測量誤差，特別是在應(yīng)變較小的情況下。